產(chǎn)品介紹

集裝箱底板試驗機品牌

本試驗機適用于標準：
GB/T 19536-2004 《集裝箱底板用膠合板標準》
GB/T 17657-1999 《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》
二、集裝箱底板萬能試驗機/集裝箱底板電子試驗機主機上橫梁與下工作臺通過四立柱連接成剛性門式框架結(jié)構(gòu),交流伺服電機及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下面,交流伺服電機通過精密低噪音減速機、同步齒型帶等減速機構(gòu)驅(qū)動雙滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),從而帶動中橫梁做上下移動以實現(xiàn)對試樣加載(中橫梁與工作臺之間安裝有壓縮、彎曲附具,可對木材試樣進行壓縮、彎曲彈性模量測試試驗（三點抗折、四點抗折、多點抗折）; 中橫梁與上橫梁之間安裝有拉伸附具,可對木材試樣進行拉伸試驗)。測力傳感器安裝在中橫梁的下部,用于測量試驗力的大小;交流伺服電機內(nèi)置位移測量系統(tǒng),用于測量試樣的位移量,也可近似代替試樣的變形量;電腦控制整個試驗過程。
該試驗機主要實現(xiàn)下列功能:
1、計算試樣的靜曲強度和彈性模量:
2、計算膠合強度
3、膠層剪切強度
4、抗彎強度
5、壓塊試驗
三、優(yōu)勢特點：
3.1: 采用交流伺服電機及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗過程,控制精度及品質(zhì)大大提高,平穩(wěn)、低噪音(低速時基本上無噪音)并且控制速度范圍大大加寬(0.01-500mm/min),控制精度大大提高;

3.2:

由精密低噪音行星同軸減速機及同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強"連手組成的減速機構(gòu),使得結(jié)構(gòu)更簡潔、明快,傳動效率大大提高,主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協(xié)調(diào)。

3.3:

采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結(jié)構(gòu),操作方便,避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。

3.4:

可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器,使得試驗范圍大大加寬,以滿足不同試驗負荷的測量要求。

3.5:

主機的裝飾殼體采用噴塑處理,造型大方、美觀。

3.6:

電腦控制整個試驗過程,可脫離微機,獨立完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、試驗過程的控制、數(shù)據(jù)處理、分析及顯示,控制及測量精密、準確、快捷、方便、智能。
四、主要技術(shù)指標
1、試驗力：100KN
2、準確度等級: 1級
3、試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內(nèi)
4、負荷測量范圍：滿量程的2%～*FS
5、試驗力示值分辨率：*大試驗力的1/200000
6、變形測量范圍：2-*FS
7、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)
8、變形分辨力：*大變形量的1/200000
9、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內(nèi)
10、位移分辨率：0.01mm
11、恒位移控制調(diào)節(jié)精度：速率<0.1%FS時，為±2%設(shè)定值以內(nèi)；
速率>0.1%FS時，為±0.5%/±1%設(shè)定值以內(nèi)。
12、位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.05-300mm/min
13、位移速率控制精度：速率<1mm/min時，設(shè)定值的±1%以內(nèi),速率≥1mm/min時，設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
14、有效試驗寬度：400/450mm
15、有效拉伸、壓縮空間距離：600mm（可根據(jù)客戶要求加高）
16、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面
17、供電電源：220V，50Hz、1000W
五、 試驗機主機配置
l         高強度主機一臺（門式框架結(jié)構(gòu)）
l         高精度光電編碼器一只
l         伺服調(diào)速系統(tǒng)及伺服調(diào)速電機各一套
l         高精密滾珠絲杠副一套
l         高精度圓弧同步減速系統(tǒng)一套
l         高精度輪輻傳感器一支
l         *拉伸、壓縮輔具各一套
l         聯(lián)想計算機一臺
l         HP彩色噴墨打印機一臺
l         AD800試驗卡一套
l         WINDOWS98/2000/XP操作環(huán)境

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